조명 PCB 보드의 보관 조건 및 만료 기준

조명 PCB 기판의 보관 환경 조건은 명확한 산업 표준을 갖고 있으며 안정적인 기판 성능을 보장하기 위해서는 온도 및 습도 제어가 핵심입니다. 표면 실장이 없는 새로운 조명 베어보드는 온도와 습도가 일정한 건조한 창고에 보관하기에 적합합니다. 표준 보관온도는 20도~26도 사이로 조절되며, 상대습도는 60~80%RH로 유지하여 고온, 다습, 저온결로 등 극한 환경을 피합니다. 보관 장소는 보드의 습기 및 산화, 솔더 마스크의 노화 및 변색, 단열 성능 저하 등의 문제를 방지하기 위해 산성 및 부식성 가스, 먼지 및 기름 얼룩, 직사광선을 피하여 청결하고 환기되어야 합니다. 동시에 보드의 장기적인 열 변형과 구조적 손상을 방지하려면 강한 열원과 진동 장비를 멀리해야 합니다.- 외부 공기와 습기를 차단하기 위해 전체 과정에서 밀봉 포장을 사용하여 장기 보관을 위한 안정적인 환경을 제공해야 합니다.{10}}

조명 PCB 보드의 유효 기간은 주로 표면 처리 공정에 따라 결정되며 다양한 공정의 저장 저항이 크게 다르며 이는 업계의 일반적인 분류 표준입니다. 기존의 조명 PCB용 OSP 산화 방지 공정은-비용 효율성이 높고 적용 범위가 넓지만 보호층이 상대적으로 얇습니다. 기존 밀봉보관의 안전한 보관기간은 3개월입니다. 장기간 보관하면 쉽게 표면 산화가 발생하고 납땜 패드의 납땜성이 저하되어 나중에 납땜 및 납땜 제거 성능이 저하될 수 있습니다. 침지 및 금도금 공정을 적용한 조명 PCB는 안정성이 더 강하고 산화 및 내부식성이 뛰어나며 최대 6~12개월의 표준 밀봉 보관 기간을 제공하여 대량 재고 및 장기 재고 생산 요구에 적합합니다.- 알루미늄 기판 및 기타 금속 기반 조명 보드는 우수한 밀봉 및 환경 표준을 전제로 6개월 이상 보관할 수 있으며 다양한 유형의 램프의 생산 및 재고 리듬에 효과적으로 적응할 수 있습니다.

표준화된 보관 관리 및 만료 처리 지침은 조명 PCB의 대량 재고 품질을 보장하는 데 중요합니다. 창고에 들어갈 때 보드를 다양한 카테고리와 구역에 보관하고 다양한 프로세스와 배치에 대해 별도로 배치해야 합니다. 명확한 보관 날짜와 유통기한을 게시해야 하며, 선입선출 원칙을 따라야 합니다. 보관 중에는 직접 쌓거나 강한 압력을 가하는 것을 엄격히 금지합니다. 밀봉을 위해 방습 백, 건조제 및 정전기 방지 포장 세트를 사용해야 합니다.- 창고의 온도와 습도, 보드의 밀봉 상태를 정기적으로 점검해야 합니다. 보관 기간이 초과된 PCB 보드의 경우 기계에서 직접 생산할 수 없습니다. 사전에 납땜성 테스트, 표면 세척, 산화 처리를 거쳐야 합니다. 성능 테스트를 통과한 후에만 사용이 가능하므로 대량 생산 시 결함 위험이 크게 줄어들고 조명 완제품의 안정적인 품질이 보장됩니다.